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產品介紹:
真空抽氣系統是由真空泵、穩壓罐、除塵罐及閥門鏈接管道所組成。真空泵的真空度及抽氣量的選擇為V法造型成敗的關鍵。生產中一般最高真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。穩壓罐是一個密封容器，其作用主要是穩定真空系統壓力，緩沖系統壓力對造型的影響，同時也起到過濾粉塵的作用。除塵罐；沙箱長時間的回用及澆注鐵水對沙箱過濾網的破壞極易造成破損，砂子被吸入真空泵內造成磨損，最好在進入真空泵錢增加除塵器，鏈接除塵罐最后進入真空泵，以保證真空泵的使用壽命。
在選用真空抽氣系統時，首先要確定真空泵的容量，主要考慮以下因素：
1、需同時在真空下工作的砂箱的尺寸和數量；
2、同時澆注的鑄型的數量；
3、澆注的尺寸和形狀；
4、緊靠薄膜的鑄型表面的透氣性，它控制著通過塑料薄膜上的裂口而進入鑄型的空氣量，因而在澆注時，鑄型涂料有助于提供一個“輔助密封層”。
V法鑄造、消失模鑄造工藝過程：
V法鑄造和消失模鑄造亦稱負壓鑄造，因取英文Vacuum（真空）一詞的字頭“V”而得名。它區別于傳統砂鑄不用粘合劑，V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統抽出型內空氣，鑄型內外有壓力差，使干砂密實，形成一種所需型腔，經下芯、和箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。
V法鑄造和消失模鑄造與傳統砂鑄相比，具有以下優點：其一因其采用負壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產品密實度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確。其二節能高效清潔生產。采用V法和消失模技術能使干砂反復利用，不用烘型，耗煤耗電減少，更有效的節約勞動力和極大降低勞動強度，在澆注過程中有害氣體少，真正實現環保生產。
V法鑄造工藝：
1.制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板。
2.將烘烤呈塑性狀態的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱溫度一般在80℃-120℃之間、真空泵抽氣使薄膜密貼在型板上成型。
3.將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。
4.向砂箱內充填沒有粘結劑與附加物粒度為100-200目的干石英砂，借微震使砂緊實，刮平，放上密封薄膜、打開閥門抽去型砂內空氣，使鑄型內外存在壓力差(約300~400mmHg)。由于壓力差的作用使鑄型成型并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數可達95左右。
5.解除模板內的真空，然后進行拔模。鑄型要繼續抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型
6.下芯、合箱、澆注。
7.待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散。
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